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El propósito previsto es un factor primario, ya que esto define la precisión requerida. Distinguimos tres tipos de aplicaciones: tarifas, comercio o transferencia de custodia, que típicamente requieren una precisión certificada entre 0,125 y 0,25 %; gestión o control de procesos, donde +/- 0,25 a 0,5 % suele ser aceptable; y monitoreo de procesos, donde +/- 3 % puede ser todo lo que se requiere.
Otras consideraciones importantes incluyen la masa del material que se maneja y la velocidad de la cinta. Se necesita una balanza de banda resistente para un mayor rendimiento, mientras que un modelo más ligero puede ser suficiente, y más económico, si las tasas de flujo lo permiten. En cuanto a la velocidad de la banda, las velocidades más rápidas son más exigentes, con más rodillos necesarios para garantizar una lectura precisa, todas las demás consideraciones siendo iguales.
Independientemente de la capacidad de precisión del diseño de la báscula, es poco probable que estos dispositivos funcionen como se promete si no se siguen estrictamente los procedimientos de mantenimiento simples. A continuación, se presentan algunas verificaciones de mantenimiento recomendadas para garantizar un rendimiento óptimo de su sistema de báscula de cinta.
- Área de la báscula – Residuos Diariamente Limpiar el área de la báscula. Determinar la causa de los residuos y tomar medidas para remediarlo.
- Calibración de cero Diariamente Realizar una calibración automática a cero. Aceptar y registrar cualquier cambio. Si el cambio es >0,25%, identificar la causa y corregirla.
- Estado de los rodillos Semanal Inspeccionar los rodillos en busca de desgaste / daños. Reemplazar los rodillos o rodamientos según sea necesario.
- Realizar la calibración de la extensión Semanal Realizar pruebas de carga simulada de EXTENSIÓN automáticas. Verificar la repetibilidad.
- Raspador de banda Semanal Verificar el funcionamiento, ajustar o reemplazar las cuchillas si están desgastadas.
- Estado de la banda Mensual Inspección visual de cortes, desgarros o bordes desgastados.
- Polea de velocidad Mensual Inspeccionar el desgaste, acumulación de material, envoltura de la banda. Verificar los rodamientos.
- Sensor de velocidad Mensual Inspeccionar el acoplamiento para verificar su firmeza, balanceo y corrosión.
- El peso en la cinta transportadora se mide mediante la detección de la fuerza en uno o más rodillos transportadores a través de una o más celdas de carga.
- El movimiento del material se mide utilizando un sensor de velocidad que produce una «salida» que representa la velocidad del movimiento de la cinta.
- Dado que la fuerza medida representa el peso por unidad de longitud (es decir, kg/m o lbs/ft), se puede multiplicar por el movimiento de la cinta para obtener el peso total. (Ejemplo: kg/m x m = kg; lbs/ft x ft = lbs) Esta función se puede realizar con un integrador electrónico.
Un pesador de cinta, también conocido como balanza de cinta o alimentador de cinta, es un dispositivo utilizado para medir el caudal y el peso total de los materiales transportados en una cinta transportadora. Funciona pesando continuamente el material en la cinta transportadora en movimiento y proporcionando datos de peso en tiempo real, que pueden ser utilizados para una variedad de propósitos como control de proceso, gestión de inventario y facturación.
Un sistema típico de pesador de cinta consta de una célula de carga o múltiples células de carga, un sensor de velocidad y un controlador. Las células de carga se instalan típicamente debajo de la cinta transportadora y miden el peso del material en la cinta a medida que pasa sobre ellas. El sensor de velocidad mide la velocidad de la cinta transportadora, que se utiliza para calcular el caudal del material. El controlador recibe los datos de peso y velocidad de las células de carga y del sensor de velocidad y calcula el peso total y el caudal del material.
Los pesadores de cinta se utilizan comúnmente en industrias como la minería, el cemento, el procesamiento de alimentos y la agricultura para medir y controlar el flujo de materiales. Son conocidos por su precisión, fiabilidad y capacidad para operar en entornos difícile.