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L’objectif envisagé est un facteur primaire car il définit la précision requise. Nous distinguons trois types d’applications : tarifaire, commerciale ou de transfert de garde, qui nécessitent généralement une précision certifiée entre 0,125 et 0,25 % ; la gestion ou le contrôle des processus, pour lesquels +/- 0,25 à 0,5 % est généralement acceptable ; et la surveillance des processus, où +/- 3 % peut être tout ce qui est nécessaire.
D’autres considérations importantes incluent la masse du matériau manipulé et la vitesse de la bande. Une balance à bande robuste est nécessaire pour un débit plus élevé, tandis qu’un modèle plus léger peut suffire, et être moins cher, si les débits le permettent. En ce qui concerne la vitesse de la bande, des vitesses plus élevées sont plus exigeantes, avec plus de rouleaux nécessaires pour garantir une lecture précise, toutes choses égales par ailleurs.
Indépendamment de la capacité de précision de la conception de la balance, il est peu probable que ces appareils fonctionnent comme promis si des procédures de maintenance simples ne sont pas strictement suivies. Voici quelques contrôles de maintenance recommandés pour garantir des performances optimales de votre système de balance de bande.
- Zone de la balance – Débris Quotidiennement Nettoyer la zone de la balance. Déterminer la cause des débris et prendre des mesures pour remédier à la situation.
- Calibrage à zéro Quotidiennement Effectuer un calibrage automatique à zéro. Accepter et enregistrer les changements éventuels. Si le changement est >0,25%, identifier la cause et la corriger.
- État des rouleaux Hebdomadaire Inspecter les rouleaux pour l’usure / les dommages. Remplacer les rouleaux ou les roulements si nécessaire.
- Exécution de l’étalonnage de la portée Hebdomadaire Effectuer des tests de charge simulée automatique de la PORTÉE. Vérifier la répétabilité.
- Racloir de bande Hebdomadaire Vérifier le fonctionnement, ajuster ou remplacer les lames si elles sont usées.
- État de la bande Mensuel Inspection visuelle des coupures, déchirures ou bords usés.
- Poulie de vitesse Mensuel Inspecter pour l’usure, l’accumulation de matériau, l’enroulement de la bande. Vérifier les roulements.
- Capteur de vitesse Mensuel Inspecter le couplage pour la fermeté, le jeu et la corrosion.
- Le poids sur la bande transporteuse est mesuré en détectant la force sur un ou plusieurs rouleaux de transport via un ou plusieurs capteurs de charge.
- Le mouvement du matériau est mesuré à l’aide d’un capteur de vitesse qui produit une « sortie » représentant la vitesse de déplacement de la bande.
- Étant donné que la force mesurée représente le poids par unité de longueur (c’est-à-dire kg/m ou lbs/ft), elle peut être multipliée par le déplacement de la bande pour obtenir le poids total. (Exemple : kg/m x m = kg ; lbs/ft x ft = lbs) Cette fonction peut être réalisée avec un intégrateur électronique.
Une balance à bande, également connue sous le nom de peson à bande ou d’alimentateur à bande, est un dispositif utilisé pour mesurer le débit et le poids total des matériaux transportés sur une bande transporteuse. Elle fonctionne en pesant continuellement le matériau sur la bande transporteuse en mouvement et en fournissant des données de poids en temps réel, qui peuvent être utilisées à diverses fins telles que le contrôle des processus, la gestion des stocks et la facturation.
Un système de pesage typique comprend une cellule de charge ou plusieurs cellules de charge, un capteur de vitesse et un contrôleur. Les cellules de charge sont généralement installées sous la bande transporteuse et mesurent le poids du matériau sur la bande lorsqu’il passe au-dessus d’elles. Le capteur de vitesse mesure la vitesse de la bande transporteuse, qui est utilisée pour calculer le débit du matériau. Le contrôleur reçoit les données de poids et de vitesse des cellules de charge et du capteur de vitesse, et calcule le poids total et le débit du matériau.
Les balances à bande sont couramment utilisées dans des industries telles que l’exploitation minière, le ciment, la transformation des aliments et l’agriculture pour mesurer et contrôler le flux de matériaux. Elles sont connues pour leur précision, leur fiabilité et leur capacité à fonctionner dans des environnements difficiles.